A LOSINOX, participou no período de 19 a 22 de setembro de 2006 da Fenasucro, com o objetivo de fixar sua marca e divulgar seu investimento em estoque para o segmento de grande expansão.
Não é de hoje que o aço inoxidável é parte dos processos de fabricação das usinas sucroalcooleiras. Como parte importante do processo, o material, que vem ampliando a participação no segmento, é utilizado desde o início do Programa Nacional do Álcool - Proálcool - que foi instituído em 1973.
Entre os vários tipos de aço inoxidável, o 304 e316L, são os mais utilizados pelas usinas. Na industrialização do açúcar, o inox está presente, em chapas, na entrada e terno das moendas; shut donele, cush-cush, esteiras de bagaço e difusores; no revestimento de evaporadores e cozedores, bem como nos cristalizadores e secadores de açúcar. Na forma de tubos, é utilizado nas linhas de evaporação, aquecedores e cozimento.
Na primeira parte do processo de fabricação do açúcar predominam os problemas de abrasão, especialmente em meios úmidos onde combina os efeitos de corrosão e abrasão. Depois da moenda prevalece a utilização do 316L, na sulfitação. Na parte de fabricação do açúcar, o aço mais indicado é o 304.
Nas usinas, os estágios de fabricação que provocam maior desgaste nos equipamentos são na entrada da cana, por apresentar muita areia, e na moagem. O desgaste também é provocado por características do processo, predominando problemas de corrosão por pites, em frestas, corrosão generalizada e microbiológica, entretanto a especificação do aço adequado contribui para melhor desempenho.
O maior prejuízo provocado por esses problemas é o surgimento de pontos escuros - os óxidos e partículas ferromagnéticos desprendidos do aço carbono por conta de corrosão - que influenciam na qualidade final e comprometem o preço de venda do açúcar.
Além disso, os tubos de inox trazem vantagens nos processos de troca de calor (evaporadores), economizando energia. Comparado a outros materiais utilizados em usinas de açúcar, a durabilidade do inox é superior. Para finalizar, equipamentos de aço carbono tem maiores custos de manutenção e os procedimentos de limpeza são mais freqüentes com incrustações de difícil remoção.
Fotos do Stand