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Aço inox em decoração: saiba como usar!

aço inox

Aço inox em decoração? Sim, o aço é um dos metais mais presentes em nosso cotidiano. Ele é utilizado para a fabricação de utilidades domésticas, nos veículos, na construção civil, na indústria alimentícia, em equipamentos agrícolas e até mesmo na decoração de ambientes.

Isso porque esse material apresenta diversas propriedades que o tornam uma matéria-prima de qualidades técnicas e visuais. A seguir, saiba como usar o aço inox em decoração. Acompanhe!

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AcabamentosCorte e Dobra

Principais benefícios do processo de dobra e corte a frio

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Para moldar e fabricar peças, utensílios e demais produtos em aço inox, é preciso um serviço especializado. Dentre as técnicas, destacam-se no mercado os processos de dobra e corte a frio.

Utiliza-se, respectivamente, uma guilhotina de corte e uma dobradeira. A chapa de aço inox, no corte e dobra a frio, é manipulada de forma ágil. Você conhece os principais benefícios da técnica de corte e dobra a frio? Confira mais a seguir!

corte a frio

1. Tecnologia de Comando Numérico Computadorizado

O controle do equipamento, seja pela guilhotina de corte ou seja pela dobradeira, segue um padrão automatizado. A Tecnologia de Comando Numérico Computadorizado – o CNC – é usado amplamente em diversos processos industriais.

A produção das chapas laminadas de aço inox, por contar com um maquinário CNC, são mais flexíveis, permitindo uma fabricação em um espaço curto de tempo. Além da otimização do tempo, erros humanos no processo e desperdícios podem ser controlados ao máximo, garantindo um material de aço inox de qualidade no resultado final de aplicação do produto.

2. Diferentes perfis e dimensões de dobra e corte a frio

Embora os perfis de corte e dobra a frio sejam mais simplificados em relação ao corte a plasma, ganha-se em agilidade.

Por meio da já citada tecnologia CNC, as chapas de aço inox podem ser laminadas e dobradas sob medida. Isso permite que o desenho de seu projeto possa ser concretizado com precisão.

3. Alta precisão e repetibilidade

O corte e dobra a frio, quando feito em indústrias com alto padrão de qualidade, contam com o equipamento mais moderno do mercado. Seu projeto não só ganha em qualidade como a produção da laminação e dobragem do aço inox ganha em precisão e possibilidade de repetibilidade.

Equipamentos modernos de corte e dobra a frio, além do comando numérico já citado, utilizam seu sistema hidráulico na melhor capacidade possível. O sistema de corte das guilhotinas é feito preservando-se o acabamento do aço inox.

Investir em um processo de corte e dobra a frio de qualidade permite que a matéria-prima mantenha suas características ao máximo, independentemente da aplicação.

4. Exclusividade para o aço inoxidável

Outro benefício que é importante ser exigido é em relação ao corte e dobra a frio exclusivo para o aço inoxidável. A manipulação de diferentes metais pode exigir padronagens e gerar um gasto diferenciado a mais para o maquinário.

Quando o corte e dobra a frio é dedicado para aço inox, garante-se um processo mais uniformizado e gastos de fabricação adequados. Busque uma indústria que saiba dar a importância necessária para a matéria-prima para que seu projeto seja um sucesso.

5. Diferentes formatos de dobra de chapa de aço

Com o processo de dobra a frio, tem-se os perfis dobrados de aço inox. Diferentes setores do mercado utilizam esse material, da construção civil aos demais setores da indústria. Com isso, após o corte e dobra a frios chapas assumem diferentes perfis. A escolha pela chapa de aço inox de determinado perfil irá depender da finalidade de seu projeto.

No mercado de chapas de aço inox, os perfis de dobra são identificados por letras. Cada uma dessas letras indica o formato correspondente. Assim, tem-se chapas de aço inox em perfis “Z”, “U” e “L”, por exemplo. Essa e demais diferenciações na dobragem garantem a peça um encaixe perfeito para determinado projeto.

Com as dobras realizadas corretamente, tem-se a diferenciação do material de aço inox. Com isso, podem ser adquiridas desde barras cortas até cantoneiras dobradas.

Outro produto resultante desse processo de corte e dobra a frio são os anéis calandrados. Sua aplicação em tubulações e equipamentos mecânicos e hidráulicos é realizada amplamente.

Você gostaria de saber mais sobre os diferentes processos de corte e dobra? Continue acompanhando o blog da Losinox e mantenha-se informado! Até a próxima!

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Conheça os tipos de acabamentos do aço inox!

aço

O aço inoxidável é uma liga metálica presente em diversas aplicações do nosso dia a dia, como utensílios de cozinha, decoração, equipamentos hospitalares, maquinário industrial, entre outras. Existem diversos tipos de acabamentos do aço inox, definidos por sua estrutura. Basicamente, um aço inox é caracterizado por ser uma liga de ferro e cromo. Outros materiais podem estar presentes na liga, mas o cromo é o mais importante, por conferir ao aço inox a resistência ? ? corrosão característica do produto. Essa resistência é obtida por meio da criação de um óxido protetor que impede o impacto agressivo da atmosfera de entrar em contato com o metal base.

Os tipos de acabamentos do aço inox realizados na superfície impacta diretamente na aplicação do produto, no projeto e em seu processo de fabricação.

No artigo de hoje, confira a classificação dos diferentes tipos de acabamento do aço inoxidável. Acompanhe!

Padronização dos tipos de acabamentos do aço inox de acordo com a norma NBR6361

Os acabamentos do aço inox é a última etapa de produção durante o processamento do material, no qual a rugosidade do aço sofre uma variação de acordo com os riscos realizados pelo equipamento e o tratamento final dado durante a etapa do acabamento. A composição química, a espessura e o método de fabricação causam variações na aparência e na suavidade ao tato.

Durante o acabamento, pode ser realizada a laminação a quente ou a frio, que definem as propriedades e aplicações que o aço inoxidável terá. Enquanto as chapas laminadas a quente são voltadas para a fabricação de autopeças e móveis, por exemplo, as chapas laminadas a frio – por sofrerem um processo a mais após a laminação a quente – ? têm maleabilidade e resistência para a aplicação na fabricação de eletrodomésticos e utilização na construção civil, como em ferragens e esquadrias.

É importante também ressaltar que um mesmo tipo de acabamento de superfície em aços inoxidáveis distintos pode resultar em aparências características diferentes, como no caso dos aços inox com ligas de cromo-níquel ou cromo-níquel-manganês em relação ao cromo.

Acabamentos de superfície destinados a chapas grossas

  • 0: Laminação a quente, com ou sem tratamento térmico e sem a remoção da carepa, a película de óxido de ferro resultante do processo.
  • 1: Laminação a quente, tratamento térmico e decapagem, ou seja, a remoção da carepa e oxidações.
  • 2D: Laminação a frio, tratamento térmico e decapagem.
  • 3: Polimento obtido com grãos abrasivos que passaram em peneiras de malhas quadradas contendo 100 malhas por 25,4 mm lineares de lado.
  • 4: Polimento obtido com grãos abrasivos que passaram em peneiras de malhas quadradas contendo 120 a 150 malhas por 25,4 mm lineares de lado, após corte com abrasivos mais grossos.

Acabamentos de superfície destinados a chapas finas

  • 1: Laminação a quente, tratamento térmico e decapagem
  • 2D: Laminação a frio, tratamento térmico e decapagem
  • 2B: Mesmo processo que 2D, seguindo de um leve passe final a frio para obter, em cilindros polidos, uma superfície brilhante
  • BA:Laminação a frio, superfície brilhante e com um alto grau de reflexão, obtido no tratamento térmico em atmosfera controlada.
  • 2E: Laminação a frio, sem tratamento térmico posterior
  • 3: Polimento obtido com grãos abrasivos que passaram em peneiras de malhas quadradas contendo 100 malhas por 25,4 mm lineares de lado.
  • 4: Polimento obtido com grãos abrasivos que passaram em peneiras de malhas quadradas contendo de 120 a 150 malhas por 25,4 mm lineares de lado, após desbaste com abrasivos mais grossos
  • 6: Polimento fosco acetinado obtido através de escovas aplicadas em meio de abrasivo e óleo a chapas com acabamento de superfície número 4. Possui menor refletividade que o acabamento de número 4
  • 7: Polimento com alto grau de refletividade obtido de uma superfície fina, sem haver, contudo, remoção das linhas de polimento
  • 8: Polimento obtido com uma sucessão de abrasivos finos e a seguir com camurças ou feltros. Superfície inteiramente livre dos riscos resultantes dos polimentos anteriores.

O que é a norma NBR6361 e porque é importante segui-la

A norma NBR6361, criada pela ABNT, define os acabamentos que vimos aqui e prescreve como as chapas e tiras de aço inoxidável devem ser tratadas no acabamento de sua superfície.

Como organismo regulador, a ABNT define essa norma para padronizar a produção de aço inoxidável e garantir, assim, que o custo e a qualidade do material estejam de acordo com as características estabelecidas. É importante, portanto, que o fornecedor seja de qualidade e siga a norma, fazendo com que seu produto possa atender ? s demandas de produção e utilização desejadas pelo comprador de aço inox.

Para saber mais sobre aço inoxidável, suas famílias, tipos, processos e aplicações, não deixe de conferir nosso e-book ABC do Inox. Dúvidas, sugestões ou solicitações sobre os produtos e serviços da Losinox? Contate-nos!

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Polimento em aço inox? Conheça as vantagens e desvantagens desse acabamento!

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O polimento em aço inox é um processo, pelo qual a superfície do Aço Inoxidável é “raspado” por equipamento específico até que a mesma obtenha uma característica brilhante e limpa.

Objetivos ? do Polimento em Aço Inox

Diminuir a rugosidade;
Conferir um acabamento esteticamente agradável, luminoso e brilhante.

Vantagens

Não gera efluentes ou poluição nocivas ? natureza;
Possibilidade de automatização do processo;
Possui resultado satisfatório em qualquer tipo de Aço Inoxidável.

Desvantagens

Alta geração de poeira durante o processo;
Dificuldade de aplicações em geometrias mais complexas;
Em alguns casos pode gerar deformações ou danos ? superfície externa do material;
Quando feito manualmente, o resultado pode variar em produções de larga escala.

Exemplos de Aplicações de Polimento em Aço Inox

Talheres e baixelas
Panelas
Pias e cubas
Corrimãos soldados

 

Baixe agora o “Guia dos Acabamentos em Aço Inoxidável” ? e entenda todos os acabamento que você pode obter neste material!

 

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Eletropolimento em aço inox ? Saiba quais as vantagens e desvantagens!

aço inox

Pode ser definido como o processo inverso da eletrodeposição (galvanização, niquelação, etc). Enquanto nestes processos, íons metálicos presentes em uma solução são depositados sobre a superfície da peça, no eletropolimento em aço inox os íons da peça são dissolvidos e passam para a solução onde ela está imersa.

Objetivos

  • Conferir um acabamento sanitário para utilização em indústrias alimentícias, farmacêuticas ou químicas, onde a higienização dos materiais é uma prioridade;
  • Conferir uma aparência mais lisa e brilhosa do Aço Inoxidável;
  • Eliminar as “rebarbas” de processamentos mecânicos prévios, como polimento e soldagem.

Vantagens

  • Procedimento relativamente rápido, dificilmente levando mais do que 15 minutos;
  • Por ser rápido, é possível repetir o processo várias vezes até que o resultado esperado seja alcançado;

Desvantagens

  • Não apresenta o mesmo resultado para todos os tipos de Aço Inoxidável, sendo que os da série 300 geralmente se tornam mais brilhosos e lisos após o procedimento do que os da série 400.
  • É um processo complexo, com variáveis como tempo, temperatura e composição do banho;
  • Peças geometricamente complexas necessitam de um cátodo especialmente projetado para elas;
  • Superfícies polidas mecanicamente geralmente apresentam um resultado mais satisfatório do que as polidas por eletropolimento.

Exemplos de Aplicações de eletropolimento em aço inox

Tanques e vasos de pressão para as indústrias em geral;
Tubos, conexões e válvulas para a indústria alimentícia, farmacêutica e química.

Acabamentos em aço inox

Devido ao forte crescimento na utilização do Aço Inoxidável para as mais diversas aplicações, o próprio mercado começou a identificar uma necessidade cada vez maior de realizar acabamentos para conferir características específicas ao material, como maior ou menor rugosidade da superfície, brilho, reflexividade, escovamento etc.

Isso porque aplicações diferentes requerem características específicas, e a única forma de garantir que o desempenho de qualquer material de Aço Inoxidável é através de um acabamento personalizado e específico de acordo com as suas necessidades de aplicação.

Se você tem mais dúvidas sobre os acabamentos em aço inoxidável, baixe agora o Guia abaixo!

Eletropolimento em aço inox

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Conheça a classificação dos acabamentos do Aço Inoxidável

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Os acabamentos do Aço Inoxidável são processos que podem trazer uma série de vantagens para fornecedoras e prestadoras de serviços que desejam produzir materiais diferenciados no mercado, agregar valor aos seus produtos ou, em alguns casos, conferir características indispensáveis para determinadas indústrias.

Para facilitar a comunicação entre clientes, fornecedoras e prestadoras de serviços que utilizam o material, ele geralmente é classificado de acordo suas exigências mercadológicas – ou seja, quais os benefícios que se espera obter após os processos de acabamentos do aço inoxidável.

Recuperação

É bastante comum que durante o processamento (soldagem, estampagem ou tratamentos térmicos) a superfície do Aço Inoxidável acabe sofrendo alguma espécie de dano ou modificação de sua superfície.

Os acabamentos com foco em recuperação têm a finalidade de restabelecer uma boa condição superficial para que o material possa ser usado da forma mais eficiente possível, mesmo após as etapas de processamento.

Sanitariedade

Os acabamentos com foco em sanitariedade são usados para equipamentos ou utensílios sanitários, onde qualquer poro ou cavidade que possa favorecer o crescimento de bactérias ou dificultar a limpeza devem ser reduzidos ao máximo.

Acabamentos deste tipo são exigências de indústrias alimentícias, farmacêuticas e hospitalares, onde a higienização é uma prioridade máxima.

Decoração

Como os acabamentos voltados ? decoração na maioria das vezes não possuem nenhuma aplicação realmente prática, estes podem ser considerados os mais “abertos” em termos de especificações e características do produto final.

Por beleza ser um conceito abstrato e as tendências estarem em constante mudança, as técnicas utilizadas durante o acabamento vão depender exclusivamente da vontade do cliente.

Além das classificações do aço inoxidável, existem muitos outros fatores que você deve levar em consideração quando pensar em acabamentos, que são motivo de muitos debates nas mais diversas áreas da indústria que trabalham com este tipo de material.

Por isso, criamos um guia? sobre os acabamentos do aço inoxidável, para você ficar por dentro de tudo que envolve esse tema.
Confira!

acabamentos do Aço Inoxidável

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Entenda porque a rugosidade do aço inox é tão importante para algumas indústrias

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Apesar de ser uma característica relevante para as mais diversas aplicações , a rugosidade do aço inox, em sua superfície é particularmente importante na produção de materiais e equipamentos que serão empregados nas indústrias alimentícias, farmacêuticas, químicas e hospitalares.

Isso porque quanto maior a rugosidade de uma superfície, mais difícil é a sua higienização e maiores são as chances de contaminação por microrganismos, alojamento de partículas indesejadas e até mesmo surgimento de pontos de corrosão.

Ou seja, fornecedores ou prestadores de serviços que desejam produzir materiais para essas indústrias devem se atentar ao nível de rugosidade na hora de realizar o acabamento do Aço Inoxidável.

O nível de rugosidade de uma superfície pode ser medido em escalas a partir de um aparelho específico chamado rugosímetro.

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Para explicar melhor, vamos a um exemplo prático de rugosidade do aço inox

Uma escada de Aço Inoxidável produzida a partir da mesma matéria-prima e composição química idêntica pode pedir um acabamento específico de acordo com a sua aplicação.

Em estabelecimentos comerciais onde há uma alta circulação de pessoas, pode ser que um material de elevada rugosidade pode ser interessante, uma vez que quanto maior a rugosidade maior a aderência e, portanto, menor as chances de acidentes.

Mas essa alta rugosidade em escadas utilizadas em hospitais pode ser um fator problemático, principalmente pela dificuldade de higienização e maior chance de contaminação de bactérias e organismos extremamente nocivos aos ambientes hospitalares.

Além disso, se preocupar com o acabamento do material também é importante porque, por ser um processo que de certa forma “danifica” a superfície do Aço Inoxidável, o processo de acabamento do material também deve garantir que a Camada Passiva (responsável pela resistência ? corrosão do Aço Inoxidável) continue uniforme e intacta por toda a superfície do material.

Durante o acabamento também existe o risco de contaminação por substâncias que eventualmente possam prejudicar a formação da Camada Passiva, mas este pode ser facilmente controlado pelo uso de equipamentos adequados e ? insumos específicos indicados pelo fornecedor.

Para saber mais sobre os acabamentos do aço inoxidável, baixe o ebook:

ACABAMENTO EM AÇO INOXIDÁVEL: O GUIA DEFINITIVO

rugosidade do aço inox

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Como tirar manchas do Aço Inox

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Como tirar manchas do Aço Inox é uma dúvida muito comum, o Aço Inox é um material acessível e extremamente popular devido sua durabilidade, aplicabilidade e facilidade de limpeza.? Mas, por manuseio impróprio ou acidentes operacionais, é possível que algumas manchas apareçam com o passar do tempo

Felizmente, a maioria delas? são reversíveis. Neste texto vamos ensinar como tirar as manchas do Aço Inox e deixá-lo com uma aparência renovada – isto é, brilhante e com aspecto de higiene.

Passo a Passo: Como tirar manchas do Aço Inox

Ao contrário do que a maioria das pessoas imagina, não é necessário nenhum produto químico “pesado” ou sofisticado para tirar manchas do Aço Inox. Aliás, o mais recomendado é evitar alvejantes ou abrasivas, como desinfetantes e carbonatos de alumínio, que podem ter o efeito revertido e deixar manchas no material.

Seja nos itens de casa ou nas diversas indústrias que utilizam este tipo de material, como a alimentícia e hospitalar, basta? serguir os passos abaixo para tirar as manchas do Aço Inox.

Importante: Antes de usar qualquer produto para tirar manchas do seu Aço Inox, lembre-se de ler as instruções de uso e usar luvas de proteção.

  1. Remova todas as impurezas da superfície do Aço Inox com um pano seco, limpo e macio;
  2. Aplique um polidor de metais em outro pano macio, limpo e seco (lembre-se de usar um pano diferente do utilizado no passo anterior);
  3. Esfregue o pano com força sobre a superfície até que a mancha seja removida;
  4. Antes de secar o polidor de metais, complete o polimento com uma flanela (pano mais fino) limpa e seca;
  5. Enxágue a área da mancha e em seguida seque-a com outro pano macio e limpo.

Em caso de manchas mais leves ou impressões digitais, o uso de limpador de vidros também pode tirar as manchas do Aço Inox.

Boas práticas para manuseio do Aço Inox

Saber como tirar as manchas do Aço Inox e deixá-lo com um aspecto mais novo e limpo certamente é fundamental para qualquer pessoa que trabalha com este tipo de material.

Mas, mais importante do que corrigir o problema, é saber preveni-lo.

No eBook ABC do Aço Inox apresentamos, além de como manusear e armazenar o Aço Inox, várias outras informações importantes como:

  • O que é o Aço Inox;
  • Tipos e aplicações;
  • Como usar este material;
  • Soldagem e formatos;
  • Como comprar o Aço Inox.

Clique aqui para baixar gratuitamente o eBook ABC do Aço Inox e aprender definitivamente tudo o que você precisa saber sobre uma das matérias-primas mais usadas do século XXI.

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ACABAMENTO EM AÇO INOXIDÁVEL: O GUIA DEFINITIVO

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Decapagem e Passivação! Conheça as vantagens e desvantagens.

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Neste post vamos falar um pouco sobre ao Decapagem e Passivação, dois processos de acabamento em aço inox.

Devido o? forte crescimento na utilização do Aço Inoxidável para as mais diversas aplicações, o próprio mercado começou a identificar uma necessidade cada vez maior de realizar acabamentos para conferir características específicas ao material, como maior ou menor rugosidade da superfície, brilho, reflexividade, escovamento etc.

Vamos lá…

A Decapagem é o processo utilizado para remover camadas de óxidos formadas sobre a superfície do Aço Inoxidável quando este foi submetido ? alta temperaturas.

Já a passivação é o processo que visa produzir? a? Camada Passiva na superfície do aço, que confere a resistência ? corrosão.

Objetivos

  • Remover óxidos indesejados da superfície do Aço Inoxidável que podem ser resultados em processos quentes, como soldagem, laminação quente etc.

  • Devolver ao Aço Inoxidável a Camada Passiva, perdida durante os processos citados anteriormente;

  • Eliminar contaminações metálicas que conferem ao material um aspecto desagradável e menor vida útil.

Vantagens

  • Procedimento simples e rápido;

  • Pode ser aplicado em peças de qualquer tamanho ou geometria;

  • Por gerar tensões de compressão na superfície do material (jateamento de granalhas), melhora a resistência ? corrosão sob tensão;

  • Não deforma ou agride a superfície do material;

  • Pode ser realizado por processos químicos ou elétricos de acordo com a disposição de recursos ou tempo.

Desvantagens

  • O processo tende a deixar uma superfície mais rugosa, que é indesejável em algumas aplicações do Aço Inoxidável;

  • Pode não apresentar bons resultados em peças com geometria mais complexa;

  • A qualidade final do processo depende diretamente da habilidade do profissional, que deve ser treinado devidamente;

  • Usualmente requer um tratamento de passivação complementar.

Exemplos de Aplicações de decapagem e passivação

  • Tratamento de cordões de solda em caldearias;
  • Recuperação de superfícies após soldagem e tratamento térmico de recozimento nas? Linhas de fabricação de tubos com costura;
  • Passivação de tanques e equipamentos para as indústrias alimentícias e? farmacêuticas;
  • Remoção de contaminação por processamento ou estoque inadequados.

A Losinox disponibiliza um consultor técnico para tirar todas as suas dúvidas sobre aço inoxidável. Tipos de aplicação, acabamentos, espessura ideal… tudo para otimizar e ter um melhor custo benefício? em seu projeto

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ACABAMENTO EM AÇO INOXIDÁVEL: O GUIA DEFINITIVO

Decapagem e Passivação
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AcabamentosCorrosão

Existe alguma relação entre os acabamentos dos aços inoxidáveis e a resistência ? corrosão?

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Sim, essa relação existe e as diferenças de acabamentos dos? aço inoxidáveis podem levar a comportamentos diferentes em determinados meios agressivos. Em geral, quanto menos rugoso é o acabamento superficial, maior será a resistência ? corrosão do material. Os acabamentos que resultam de operações de lixamento possuem menor resistência que os obtidos nos processos tradicionais de fabricação (laminação, recozimento e decapagem final).

Saiba mais sobre alguns tipos de acabamentos dos aços inoxidáveis

Acabamento Polido

Polimento é uma das operações na qual a superfície do inox é modificada por uma sequência de passes de polimento utilizando abrasivos sucessivamente mais finos processo mecânico pelo atrito destes abrasivos diminuindo a rugosidade, proporcionando um acabamento polido e uniforme ao longo de toda superfície do inox.

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Acabamento Escovado

São obtidos por tratamentos mecânicos utilizando abrasivos, na forma de lixas e/ou rebolos, aplicados em passes sucessivos, com granulometria decrescente. A superfície dos acabamentos escovados apresenta textura unidirecional, com reflexão difusa e linhas curtas, paralelas e, aparentes no sentido do comprimento da chapa, que tendem a quebrar a luz refletida.
Existem diferentes acabamentos superficiais escovados, do tipo HL, RF, SF, ST, N°.3, N°4, de acordo com cada processo de lixamento.

Principal característica:? Acabamento com textura de linhas mais alinhadas todas no mesmo sentido
o acabamento dos aços inoxidáveis e a resistência ? corrosãoescovado

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