A história do processo de corte a plasma em aço inox é marcada por inovações mecânicas e pelo aprimoramento de técnicas que fazem com que esse método de corte de metais possa ser executado com uma maior consistência e permita uma deformação mais precisa do aço inox em suas diversas aplicações na indústria. No artigo de hoje, confira algumas das principais diferenças entre o corte a plasma convencional para a tecnologia empregada no corte a plasma em alta definição.
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Diferença #1.? Velocidade do corte
O método de corte a plasma em alta definição consiste em um canal extra para saída de gás expelido por um bico de tamanho reduzido.
Diferentemente do processo de corte a plasma em aço inox convencional (conhecido na indústria como o processo de oxicorte), o corte a plasma em alta definição, por ter uma tecnologia de jato de ar auxiliar aplicada no mesmo eixo do jato de plasma, cria uma força que permite que a velocidade do corte possa ser aumentada de forma que seu ângulo também possa ser diminuído.
Em relação ao corte a plasma em alta definição, o processo do oxicorte toma um tempo maior e, muitas vezes, por operar em velocidades baixas e com menor precisão, impede que chapas muito finas de aço inox possam ser cortadas com eficiência.
Diferença #2.? Desempenho e consistência no processo
O desenvolvimento do método corte a plasma em alta definição deve-se, em grande parte, ? ? incorporação de tecnologias que até então não puderam ser empregadas no processo de corte a plasma por conta de seu alto custo na época.
Entre as tecnologias, temos a criação do processo Hyperformance, também conhecido como plasma de alto desempenho. Sua tecnologia de corte coaxial permite que o processo de alta definição não apenas desempenhe de forma superior a métodos convencionais de corte a plasma, como também ofereça? uma consistência no processo consumindo uma reserva de energia consideravelmente menor.
Diferença #3.? Vida útil das peças do maquinário
Quando uma peça é submetida ao processo de corte, é importante que o maquinário tenha uma boa durabilidade, sendo adequado para a fabricação em massa dos produtos necessários. Certos métodos de corte a plasma de aço inox, como o corte plasma com oxigênio, faz com que o bocal perca sua vida útil mais rapidamente.
Em tecnologias que utilizam o processo de corte a plasma em alta definição, a caneta do maquinário conta com uma tecnologia de proteção que garante sua utilização durante um período maior de tempo, permitindo o corte de chapas de aço por maior tempo sem a necessidade de manutenção do bocal e de seus canais para a saída de gás plasma.
Diferença #4.? Exigência de qualidade no corte
Quando nos referimos a um processo de corte a plasma em alta definição, falamos de um corte utilizando o gás plasma que praticamente elimina o chanfro, isto é, as arestas que podem acidentalmente surgir no corte de um material metálico como uma chapa de aço inox, e não gera escória (o subproduto no processo de manipulação e corte do material).
Isso é possível graças ao canal extra, utilizado para a saído do excesso de gás plasma, permitindo um corte com maior qualidade e garantindo que seu projeto de aço inox possa ser executado sem desperdício de energia ou de material.
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